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濃縮機濃密機在選礦廠(chǎng)應用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，深錐濃密機具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動(dòng)力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增加的高徑比使細粒礦漿在機內有停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。
一、濃縮機濃密機的結構
濃密機的槽體、耙架乳濁劑傳動(dòng)部的結構與普通濃密機大致相同。其濃縮效率高的主要原因在于一個(gè)特殊的給礦筒。給礦筒被分隔成三段豎直的機械攪拌室，并與濃密機的中/心豎軸同心。礦漿給入排氣系統，帶入的空氣被排出，然后通過(guò)給礦管進(jìn)入混合室，與絮凝劑充分混合后，再經(jīng)混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經(jīng)沉砂層的過(guò)濾以后上升成為溢流，絮團則留在沉砂層中進(jìn)入底流。
二、濃縮機濃密機的工作原理
增加料漿中固體顆粒的粒度和濃密機的沉降面積可以提高濃密機的處理能力。在濃密機中添加絮凝劑使微細顆粒凝聚成團，即可增加沉降顆粒的粒度，在普通濃密機內放入傾斜板，就可增加沉降面積，縮短顆粒的沉降距離，提高濃縮效率。濃密機和加傾斜板的濃密機正是從上述兩個(gè)方面顯示了其突出的優(yōu)點(diǎn)。試驗與工業(yè)生產(chǎn)表明，在處理能力相同的情況下，深錐濃密機的直徑僅為普通濃密機直徑的三分之二到二分之一，占地面積約為普通濃密機的九分之一到四分之一，而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。
三、濃縮機濃密機的自動(dòng)控制
濃密機自動(dòng)控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。
1.絮凝劑加入量。通過(guò)給料濃度和給料流量的測定與計算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉數可以控制絮凝劑的加入量；
2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉速相聯(lián)鎖，通過(guò)控制底流泵的轉數來(lái)控制底流濃度。當底流濃度高時(shí)，泵的轉數加快，揚出量加大，底流濃度由稠變??；反之，則減少泵的轉數，揚出量相應減少，底流濃度變稠。只有當底流濃度符合要求時(shí)，泵的轉速才保持不變。壓縮區界面高度與底流泵的轉數聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對應關(guān)系，所以底流泵的轉數須同時(shí)滿(mǎn)足這兩個(gè)參數的要求。底流泵在上、下限轉速之間使底流濃度保持穩定。轉速過(guò)大容易將濃密機的壓縮區內的物料抽空，造成底流濃度下降；轉速過(guò)慢，則底流濃度增高，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的轉速應控制壓縮區界面、具有適宜的高度，以便更好地發(fā)揮沉積層的作用。
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