周邊傳動(dòng)濃縮機介紹：
該設備針 對洗砂行業(yè)洗砂廢水不處理，無(wú)回收運用，隨處亂排亂放 ，對河道、山體 、城市、村莊水系統破壞嚴峻等現象發(fā)揮了 其重要效果，它在 傳統豎流式沉淀的功率，池體平面為圓形，懸浮 物在重力效果下沉降入沉底雛形污泥斗中，弄清水從池上端 周?chē)囊缌餮咧信懦?。溢流口設有浮 渣過(guò)濾裝置和 擋板 ，確保出水水質(zhì) 。作業(yè)流 程處理物料的 廢水通過(guò)料到進(jìn)入中 心 進(jìn) 料筒，并通過(guò)緩流、絮 凝等一系列效果，使增稠的底流泥漿由罐體底部 的出料口排出，并進(jìn)入壓濾機 等其他設備，壓濾城泥餅。罐體 上 部產(chǎn)出清潔度較 高的清水溢 流弄清液，由頂部的 出水口排出，清水可循環(huán)運用，完成生產(chǎn)廢水零排放。構造 簡(jiǎn)單，操 作方便，電能 消耗少，技術(shù)指標較 好，缺點(diǎn)是占地面積大，不適用 于粗粒物料的濃縮，否則 很容易堵塞。為了保持礦 漿沉降濃縮進(jìn) 程的安穩，按邊際線(xiàn)速 度設計 的耙 子運動(dòng)速度不得超越7—8m/min，對于礦粒較 粗而且容易沉降的物料，耙子 的線(xiàn) 速度可適當添加，假如濃縮的物料 粒度特別細，耙 子的線(xiàn)速度應不大于3 ～4m/min。 添加脫氣槽，以避免固體顆粒 附著(zhù)在氣泡上，似 “降落傘”沉降現象。給 礦管位于液面 以下，以防給礦時(shí)氣體帶 入，給礦套筒下移 并設有受料盤(pán)，使給入的礦漿均 勻平穩地下落， 有效地避免 了給礦余壓 形成的翻花現象。增設 內溢流堰，使物 料按規定 行程活動(dòng)，避免了“ 短路”現象，溢流堰改為鋸齒狀，改 進(jìn)了 因溢流堰不水 平 而形成部 分排水 的抽吸 現象，將耙 齒線(xiàn)形 由斜線(xiàn)改為曲線(xiàn)型，使礦漿不 只 向中 心耙，而且 還 給了一個(gè)向 中 心積 壓的力，使之排 礦底 流濃度高，從而添 加 了處理能力。
周邊傳動(dòng)濃縮機優(yōu)點(diǎn)：
1、全自動(dòng)清洗排泥，節約人工工時(shí)，選用懸浮 過(guò)濾、介質(zhì)吸 附、沉淀作業(yè)原理，無(wú)凈化膜，無(wú)易損件。
2、罐體選用優(yōu) 質(zhì)碳素鋼、不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼等材料，具有較好的強度及耐腐蝕性，藥劑運用成本低，處理量大，處理 功率高，功能安穩。
3、體積 小，占地面積小， 裝置方 便快捷，整機運用壽 命10 -15年，一次性出資 少，經(jīng)濟效 益明顯 ，進(jìn)化體后水 體質(zhì)量徹 底可達到國家排放標準也可回用。
4、新式 排灰口方式 設備底部排渣口是 濃縮料 漿的唯 一通道，現在有錐 形和圓管形兩種，在實(shí)際 運轉進(jìn)程中，常常發(fā)作 排料口 立管堵塞， 發(fā)現不及時(shí)會(huì )形成 濃縮機 壓耙事故。設備選用 倒錐及一種新式排 灰耙裝置，根治了類(lèi)似現象 的發(fā)作，確保了濃縮機 的底部排料口通暢。
周邊傳動(dòng)濃縮機作業(yè)原理：
該設備借 助于固體顆粒自身重 力的效果，而 使礦漿 分為弄清液和高濃 度的沉 淀物兩個(gè)部分，這樣 的進(jìn)程叫濃縮。在濃 縮進(jìn)程中，懸浮在礦漿中的 礦粒因為自 身的 重力效果向下沉降。在開(kāi) 始沉降的瞬間，礦粒在重力 的效果下以加速度 下沉，隨后水的 阻力因礦粒下沉 速度的加速而變大，致 使加 速度逐 漸減小 ，直 到水的阻力 增加到 與礦粒的重力持平 時(shí)，礦粒下 沉的加速度也就 減 小 到零，于是，礦粒 便以恒速沉降，這個(gè) 恒速叫做沉降末速。被濃縮 的礦漿，假如濃度較小，礦粒 在沉降時(shí)可以忽略相 互間的磕碰和 攪擾，這 樣的沉降叫做自在沉 降；假如礦漿 濃度較大，礦粒 沉降時(shí) 互相攪擾，相互間因為磕 碰沖突而產(chǎn)生的 機 械阻力較大，此時(shí)的 沉降就叫做干與沉降。因為除 水的阻力以外，還有一個(gè)礦粒相 互間的機械阻力，所以干 與沉降的沉降末 速比自在沉 降的要小，這就是為什么 在濃度較小的 礦漿中礦粒沉 降得快，在濃度較大 的礦漿中礦粒沉降 得慢的原因。在接連作 業(yè)的濃縮 設備中，沉 降濃縮進(jìn)程終究分為弄清區、沉降區、壓 縮區、擠壓區。 控制給礦量和排礦量使 之恰好持平，那么各個(gè)分區的方位就可以相應地固定在一定的高度上而處于 動(dòng)態(tài)平衡狀況， 各個(gè) 分區界面似乎靜止不變。這一點(diǎn)在生產(chǎn)實(shí) 踐中，是不容 易完成的。因為給礦量和排礦量發(fā)作變化，動(dòng)態(tài) 平衡即 被破壞，各個(gè)分 區的高 度也隨之發(fā)作變 化。為了 確保濃縮進(jìn)程的順 利進(jìn)行，對各分區 高度的要求是 ：弄清區應不小于0. 2～0.3m，沉降區應不小于0.3～0.5m。
周邊傳動(dòng)濃縮機運轉前的預備：
確保齒條等 傳動(dòng)部件狀況良好，對于周邊齒條傳動(dòng) 機來(lái)說(shuō)齒條是傳動(dòng)部 件中很重要的部分，任 何方式的損壞都使得濃縮作業(yè)無(wú) 法進(jìn)行，因此在設 備運轉前需鏟除齒 條上部和周邊的雜物，查看齒條與輥道 上是否有雜 物，以及各傳動(dòng)部件的潤滑狀況，不 允許帶病運轉；在開(kāi) 機之前還需查看礦用 濃 縮機給礦管以及溢流 、底流排出口 是否疏通，耙架與管 板 是否無(wú)缺，一起底流閥 要可以開(kāi)關(guān)自 ；查看濃縮機膠泵是否 可以正常作業(yè)，泵的皮 帶是否松 懈。只要進(jìn)行充沛的預備作業(yè)后 才能開(kāi) 機運轉。封閉底流閥 ，首先空車(chē)運轉，然后向濃縮 池內給入礦漿，濃縮機內部不允許落入雜物，運轉進(jìn)程中還需 確保底流閥可以完成正常的開(kāi)關(guān)，對濃縮機各作業(yè)部 件進(jìn)行定期查看，若出現 問(wèn)題需及時(shí)處理， 確保安 全裝置作業(yè)正常， 信號處于無(wú) 缺狀況。另外 設備要進(jìn)行停 機 保護須將濃縮 池中的礦漿排光 后再進(jìn)行停機操作。濃 縮機標準的 操作不 但是保證濃縮作業(yè)順利進(jìn)行以 及設備標準運用的需求，一起仍是安 全生產(chǎn)的規定。
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