高效深錐濃密機也叫膏體濃密機，與常規的濃密機比起其突出的特點(diǎn)就是深錐，設備的高度與其他濃縮機相比要高得多。它主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動(dòng)控制系統等組成。高 效深錐濃密機的工作原理與其他濃密機基本相同，都是利用重力來(lái)達到濃縮的目的目的，但是也存在著(zhù)一定的差異。
高 效深錐濃密機功用和結構原理：該設備由三部分組成
(1)提升裝置：在固相堆積過(guò)多，承載超負荷情況下使耙機提升一定高度，不會(huì )導致停機， 以及檢修維護時(shí)將耙機提升適當高度，方便操作；
通過(guò)蝸輪、蝸桿、絲桿傳動(dòng)實(shí)現提升要求，提升的控制可以用手動(dòng),也可以用自動(dòng)控制；提升高度范圍：0800mm,提升速度根據要求進(jìn)行設計。
(2)傳動(dòng)裝置：該傳動(dòng)裝置是根據大扭矩、低轉速的使用要求進(jìn)行設計的，根據物料情況及工藝要求，高功率達30KW，低轉數達0.01轉/分鐘；傳動(dòng)裝置中有報 警裝置，當設備超載時(shí)，通過(guò)報 警進(jìn)行聲、光提醒；設備再繼續超載達到預定載荷時(shí)，報 警系統將通過(guò)報 警、停車(chē)來(lái)保護設備；傳動(dòng)減速系統由2~4點(diǎn)行星減速形式來(lái)實(shí)現，非常適合在特大型、大錐角的沉降槽使用，具有 效果好、運行平穩、噪音低、可靠性高等特點(diǎn)。
(3)耙機：主要作用是進(jìn)行刮料，將固相物料分離，同時(shí)也能防止溶液發(fā)生水解；耙機有兩槳式和四槳式，，耙機葉片安裝時(shí)有一定傾角，方便刮料，并能減輕阻力,降低功耗；再多級澄清槽中，靶機可以多層安裝。我司會(huì )根據貴方所提供的工藝技術(shù)條件及要求作出相關(guān)設計。
(4)控制系統：傳動(dòng)系統裝有高科技產(chǎn)品力矩傳感器,能夠實(shí)現動(dòng)態(tài)測量扭矩的變化情況,控制部分采用CPU微處理器精 確處理后去執行各項任務(wù),同時(shí)扭矩顯示儀實(shí)時(shí)顯示實(shí)際測量扭矩,并留有DCS控制系統接口供用戶(hù)實(shí)現遠程集中自動(dòng)化控制,提高生產(chǎn)效率.
高 效
深錐濃密機工作時(shí)礦漿首先通過(guò)入料管，進(jìn)入給料桶，礦漿在給料桶內發(fā)生絮凝作用再進(jìn)入濃相沉積層，并在濃相沉積層內發(fā)生再絮凝、過(guò)濾、壓縮作用，上部的清水從上部溢流堰排出成為溢流，濃度較大的底流從下部錐底排出。通常要取得良好的濃密結果的就須有三個(gè)不可缺少的階段，即混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過(guò)濾壓縮階段，如果絮凝不充分，固液分離就不會(huì )得到理想的結果。高 效深錐濃密機的工作原理也同樣如此，礦漿在濃縮池內發(fā)生絮凝作用，在礦漿內的大絮團增加到一定的數量后，濃縮機底部就形成了理想的濃相層。濃相層的上部是厚度較大的同時(shí)還不夠穩定的絮團，在濃密過(guò)程中它們是一個(gè)個(gè)浮動(dòng)的過(guò)濾介質(zhì)，對那些隨著(zhù)上升流逃逸的細小顆粒，具有十分有 效的攔 截作用。由于物料重力和濃相層底部的積淀物的水頭的擠壓，使得濃縮機底流受到較大的壓力，這大大提高了排出底流的濃度。
高 效深錐
濃密機的工作原理基本與常規濃密機相同，但是它存在占地面積小、處理量大、自動(dòng)化程度高、節能等優(yōu)點(diǎn)，這使其用于選廠(chǎng)高濃度濃縮，也廣泛用于其他細粒、密度小的料漿的濃縮及廢水處理。
