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沸騰爐的操作-三河機械
  
2018年5月19日                         作者:三河機械                       文章來(lái)源:http://www.lshk.com.cn

沸騰爐的操作-三河機械(圖1)

 
(一)烘爐
1、沸騰爐砌好后,爐內應仔細清掃,檢查,確保爐膛內無(wú)鐵釘等雜物。
2、啟動(dòng)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機空載試驗,一切正常后關(guān)閉風(fēng)機。
3、爐內鋪上黃砂(粒徑0.5-3mm)150-200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗,目測砂子沸騰情況應層次分明,平整無(wú)流溝。
4、用木材烘爐。約24小時(shí)后略撒幾銑煤,啟動(dòng)引風(fēng)機緩慢烘烤,約48小時(shí)后,關(guān)掉引風(fēng),啟動(dòng)鼓風(fēng)機微量風(fēng)經(jīng)36-37小時(shí),直到爐內停止冒汗或冒汽為止。
 
(二)點(diǎn)爐
1、在爐門(mén)外準備引子煤,在黃砂中摻入細煤,細煤約占黃砂體積的8-10﹪。
2、開(kāi)啟鼓風(fēng)機,觀(guān)察爐內砂層沸騰時(shí)的風(fēng)量,并記錄下來(lái),供操作時(shí)參考。
3、關(guān)閉鼓風(fēng)機,打開(kāi)引風(fēng)機的調節閘板,在自然風(fēng)的條件下,供適量木材在爐內燃成木炭,其平均厚度不低于50mm,并清 除未燃透的木炭。
4、向爐內撒一兩銑煙煤,用大鉤趟平,微開(kāi)鼓風(fēng)機調節閥,使碳火層表面微微跳動(dòng),開(kāi)始燃燒。
5、視情況緩慢加風(fēng),每次增加風(fēng)量約1-2﹪,間隔3分鐘,風(fēng)量以碳火出現懸浮為限,此階段應減少打開(kāi)爐門(mén)的次數和時(shí)間。
6、當爐內開(kāi)始出現一層藍色火焰時(shí),應逐步增風(fēng),待碳煤層呈暗紅色火浪后,再繼續撒引子煤,并用火鉤輕輕攪其表面,當溫度上升到700℃-800℃時(shí),風(fēng)量應調整到正常運行的60-70﹪,此時(shí)應檢查有無(wú)死區,發(fā)現焦塊立即清 除;如發(fā)現未沸騰,應及時(shí)加大風(fēng)量,使其沸騰。
7、火焰呈桔黃 色時(shí),應緩慢加大鼓風(fēng)機的風(fēng)量,使整個(gè)爐面成沸騰狀態(tài),沸騰高度100-200mm,在此狀態(tài)下,鼓風(fēng)機的風(fēng)量不再增加。
8、啟動(dòng)喂煤系統供煤,使爐內溫度緩慢上升到800℃-900℃。
 
(三)運行
1、正常運行時(shí),鼓風(fēng)機風(fēng)壓3900Pa,爐膛溫度900℃,引風(fēng)機壓力-10Pa;
2、根據負荷的變化及時(shí)調整喂煤量和送風(fēng)量,保證沸騰爐安 全、經(jīng)濟、穩定的運行,注意調整爐溫時(shí),增減煤量的幅度不宜過(guò)大;
3、如爐內火色發(fā)黃、白或溫度超過(guò)上限時(shí),應停止供煤并向爐內加砂壓火,以免爐內結焦;如火色變暗,應在減少鼓風(fēng)量時(shí),再加一兩銑煤突然斷煤時(shí),為防止死火,應立即停止鼓風(fēng)。
4、鼓風(fēng)機風(fēng)壓升到標定植后,就應開(kāi)始排渣,原則是堅持少排,勤排的的原則,以防止爐溫波動(dòng),一般每次排渣,風(fēng)壓降低約100-500Pa為好。
5、壓火處理(生產(chǎn)中需停爐時(shí)的處理)爐溫控制在850℃-900℃時(shí)停煤。
爐溫降至900℃時(shí)停鼓風(fēng),并關(guān)調節風(fēng)門(mén),然后停引風(fēng),風(fēng)門(mén)、爐門(mén)閘板統一關(guān)閉,保持嚴密,一般能保溫6-24小時(shí) -50小時(shí)。
開(kāi)爐時(shí)應先清理好渣塊,然后供風(fēng)和煤,一般10-15分鐘升至正常溫度。
 
(四)結焦處理
1、低溫結焦:常在點(diǎn)火時(shí)出現,原因是個(gè)別底層未流化,局部積熱不能帶走形成結焦,有時(shí)因細小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚,很快燃燒形成結焦。
低溫結焦焦質(zhì)松而脆,容易清 除,當發(fā)現局部火苗冒出時(shí),應及時(shí)用扒子疏 通,并清 除干凈,以防后患。
2、高溫結焦:原因是運行中因風(fēng)量和煤量不當引起,或因沸騰高度不夠,煤粒過(guò)大造成底部煤粒濃度較大,單位體積內的熱量比較多,溫度超過(guò)煤灰的熔點(diǎn)而結焦。
高溫結焦的焦塊堅實(shí),往往要停爐處理,所以操作中應加強觀(guān)察進(jìn)行預防。
預防措施:向爐內結焦區迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣,使煤層溫度很快下降,也可向表層撒少量的水,但水絕 對不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色,料層發(fā)粘,說(shuō)明結焦不可避免,這時(shí)應停煤、停風(fēng),用鋼釬清 除粘軟的結焦塊。

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