煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒(méi)能針對這一特點(diǎn)，煤泥專(zhuān)用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到大大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12﹪一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。
煤泥烘干機(Slime drying machine)根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備，是礦山設備廠(chǎng)家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內根據用戶(hù)需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設有門(mén)圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點(diǎn)。另外我公司的研發(fā)部門(mén)經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。使供熱無(wú)投資，用熱無(wú)成本，真 正節能干燥，真 正節能環(huán)保。
煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入煤泥打散設備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負壓的干燥機后分以下四個(gè)工作區:一是導料區，濕煤泥進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區; 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態(tài)，此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動(dòng)進(jìn)入出料區;四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
煤泥烘干機系統主要有熱源系統(熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐)、進(jìn)料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、引風(fēng)設備、電器控制系統組成。
干燥系統設計原則
1、與生產(chǎn)組織和管理相適應;
2、采用新工藝與新設備，提高作業(yè)效率;
3、采取有 效的生產(chǎn)組織、勞動(dòng)安 全與環(huán)境保護措施;
4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡系數后進(jìn)行設備合理選型;
5、干燥主機的設計，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內壁且高 效節能;
6、注重選用設備性能先進(jìn)，工作可靠，操作方便的新型、高 效、節能型的機電產(chǎn)品。還充分考慮機電設備檢修的需要，配備必要的檢修設備;
煤泥烘干行業(yè)是近幾年新興起的一個(gè)行業(yè)，技術(shù)的革新和完善使煤泥的烘干處理實(shí)現了工業(yè)化、自動(dòng)化。煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經(jīng)營(yíng)的必由之路，是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30﹪左右，每年的煤泥排放量超過(guò)2000萬(wàn)噸，此煤泥的利用問(wèn)題非常緊迫。在我國的許多地區，如果按同等發(fā)熱量計價(jià)，煤泥的實(shí)際售價(jià)遠低于原煤，特別是在一些礦區，煤泥銷(xiāo)售不暢，以致大量堆積，如果能夠將煤泥干燥降水后生產(chǎn)工業(yè)型煤，代替礦區的部分自用煤，實(shí)現就地消化，既可節約能源、提高 效益，又可減少礦區的環(huán)境污染。
泰安市
三河機械設備有限公司前身為山東電纜廠(chǎng)設備公司，2002年國企改制成立合利機電裝備有限公司，后又組建泰安市三河機械設備有限公司，生產(chǎn)洗選、烘干、環(huán)保除塵、及配套粉體設備。聯(lián)系電話(huà)：15315273999。本文章轉自于http://www.lshk.com.cn/，未經(jīng)允許，不得轉載。
