1、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。
2、煤泥烘干設備抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。
4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強。
6、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，煤泥烘干成品水分可達 8﹪以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、煤泥烘干設備采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。
8、烘干機實(shí)現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠。
