沂水某洗衣粉廠(chǎng)尾氣除塵系統原采用單級旋風(fēng)除塵工藝，多年來(lái)，除塵效率低，尾氣排放含量超標，嚴重污染環(huán)境，為此我公司對其尾氣除塵系統進(jìn)行了改造，改造后除塵系統效率高，尾氣排放達到環(huán)保標準。
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技術(shù)論證
原尾氣除塵系統工藝為由來(lái)自霧化干燥塔的尾氣經(jīng)由8組XLT-500旋風(fēng)除塵器組成的氣固分離器進(jìn)行分離，經(jīng)過(guò)風(fēng)機排空，該除塵系統處理風(fēng)量為72000m³/h~90000m³/h，分離后的尾氣含量為1025.55mg/m³，遠遠沒(méi)有達到國家要求的排放標準。
目前洗滌劑行業(yè)中洗衣粉高塔噴霧的除塵系統采用：旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器的工藝比較多，但該工藝存在一定的問(wèn)題除塵系統需增加保溫裝置以保證相對濕度較高的尾氣溫度大于100℃，否則冷凝水使細粉凝固造成布袋堵塞，難以清理，給操作造成困難。
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改造后的技術(shù)措施：
現工藝為自霧化干燥塔的尾氣經(jīng)由8組CLK-700旋風(fēng)除塵器組成的氣固分離器進(jìn)行一次分離，經(jīng)過(guò)風(fēng)機后再進(jìn)入由6組CLK-700旋風(fēng)除塵器組成的氣固分離器進(jìn)第 二次分離，分離完成后排空，分離后的尾氣含量為85.25mg/m³，達到國家要求的排放標準（150mg/m³）
該系統采用雙級分離器組進(jìn)行除塵，除塵效率大幅度提高，該系統即使不采用保溫冷凝水只會(huì )在二級除塵器組下部料倉存集，方便清理，易于操作。
